一、腰輪流量計的工作原理：
當(dāng)被測流體流經(jīng)腰輪流量計時，流體的動壓力使進(jìn)出口間形成一個差壓而推動腰輪旋轉(zhuǎn)。當(dāng)流體推動D2軸上腰輪反時針方向轉(zhuǎn)動時，圖1A，與之相連的驅(qū)動齒輪帶動D1鈾上的腰輪順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動90o后成為圖1C狀態(tài)，上邊的腰輪受流體推動顧時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪帶動下邊腰輪反時針旋轉(zhuǎn)，腰輪旋轉(zhuǎn)360o時，有四倍于計量室有效容積的流體排出。這樣，兩個腰輪交換驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，隨著腰輪的轉(zhuǎn)動，流體經(jīng)由計量室不斷排出腰輪流量計。腰輪每轉(zhuǎn)一圈排出的流體體積是一個固定值，即排出量與腰輪軸轉(zhuǎn)數(shù)成正比，通過腰輪軸及其它傳動機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)的次數(shù)減速后傳遞到積算顯示部分。正是的這種工作原理決定了這種腰輪流量計只要計量室內(nèi)部配合間隙設(shè)計、組裝合理，它就會有較高的精度和較低的啟步流量，這一特性在民用小區(qū)燃?xì)庥嬃恐袠O為重要，它既滿足了居民正常用氣時的計量精度，又克服了其它類型流量汁對居民用氣低峰時微小氣量的無能為力。
二、技術(shù)要求：
1允許基本誤差
在遵守下列條件的情況下，在規(guī)定流量范圍內(nèi)的允許基本誤差，以流經(jīng)腰輪流量計液體實際量的百分?jǐn)?shù)表示，精度為0. 2級利0. 5級的分別不超過±0. 2％；±0. 5％．
1．1腰輪流量計的安裝應(yīng)符合說明書的要求．
1．2檢定時液體的流動應(yīng)均勻，并無劇烈變化和波動．
1．3檢定時為防止雜物和氣體進(jìn)入，在腰輪流量計進(jìn)口端應(yīng)裝有過濾器和氣體分離器．
1．4當(dāng)用電遠(yuǎn)傳信號時，周圍應(yīng)無強烈磁場干擾．
2重復(fù)性誤差
在相同的試驗條件和相同的流量下，經(jīng)多次測量，其示值的最大差值不應(yīng)超過腰輪流量計允許基本誤差絕對值之半．
3壓力損失
在最大流量時應(yīng)不大于1. 2kgf／cm2，如果用粘度為3—5cp的輕質(zhì)油，此時壓力損失不應(yīng)大于0. 4kgf／cm2．
4檢定時的溫度
4．1標(biāo)準(zhǔn)溫度為20℃．
4．2檢定時的液體溫度應(yīng)盡量保持一致．
4．3檢定時和標(biāo)準(zhǔn)裝置中液體的溫度要修正到同一溫度．
5流量范圍
檢定腰輪流量計時的流量范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定．
6檢定用的標(biāo)準(zhǔn)裝置和附屬設(shè)備
6．1標(biāo)準(zhǔn)裝置
檢定的標(biāo)準(zhǔn)裝置，應(yīng)是下列標(biāo)準(zhǔn)裝置中的一種：
a標(biāo)準(zhǔn)體積管
b液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(容積法)；
c液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(質(zhì)量法)．
6．2附屬設(shè)備
a? 數(shù)字計時計數(shù)器
b? 最小分度值為0. 1℃的溫度計；
c? 0. 4級標(biāo)準(zhǔn)壓力表；
d? 秒表；
e? 二等標(biāo)準(zhǔn)密度計；
f? 粘度計．
7?用標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定腰輪流量計時所用的試驗液體，原則上應(yīng)是使用的工作液體，或與腰輪流量計工作液體粘度相接近的液體．但在不得已的情況下必須采用粘度差異很大的液體時，應(yīng)進(jìn)行粘度修正。
8標(biāo)準(zhǔn)裝置的容量
8．1標(biāo)準(zhǔn)體積管：為液體一小時內(nèi)通過最大校驗流量的0. 5％以上的輸送量．
8．2容積法：不得小于校驗流量一分鐘的輸送量．
8．3質(zhì)量法：不得小于校驗流量一分鐘的輸送量．
三、檢定項目、要求和檢定方法：
(一)外觀檢查和耐壓強度試驗
9外觀檢查
9．1腰輪流量計應(yīng)附有使用說明書，說明書上應(yīng)注明的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和使用中的注意事項．
9．2腰輪流量計外殼應(yīng)有指示被測液體流動方向的箭頭．
9．3標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)志出：
a? 制造廠名或廠標(biāo)
b? 腰輪流量計名稱和型號
c? 精度等級
d? 公稱壓力
e? 被測液體適用的粘度范圍
f? 被測液體適用的溫度范圍；
8? 出廠編號和制造年月；
h? 公稱通徑
9．4度盤：
a? 度盤上應(yīng)標(biāo)志出制造廠名或廠標(biāo)；
b? 腰輪流量計度盤上應(yīng)標(biāo)志出分度值的單位(l或m3)；
c? 度盤上的字體應(yīng)清晰、美觀；
d? 腰輪流量計度盤上不應(yīng)有擦傷、劃痕、裂紋及其它影響讀數(shù)和外觀的缺陷．
9．5指針：
a指針應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動；
b腰輪流量計指針與分度線重疊部分，應(yīng)在最短分度線長度的1／3--2／3范圍內(nèi)，指針頭的寬度應(yīng)不超過最短分度線寬度之半．
9．6整個檢定系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，保證不泄漏．
10耐壓強度試驗
的耐壓強度試驗，應(yīng)將腰輪流量計裝在壓力泵上，應(yīng)用工作介質(zhì)在常溫下，通入試驗壓力為被儈流量計公稱壓力的1．5倍的液壓，歷時五分鐘，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象．
(二)示位檢定
11基本誤差和重復(fù)性的穩(wěn)定
基本誤差的確定，應(yīng)在流量標(biāo)被裝置上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)裝置的累積量誤差應(yīng)小于允許基本誤差的1／3．
檢定時至少在最大流量、最大流量的40％和最小流量三點進(jìn)行，每點重復(fù)測量不少于三次．
其基本誤差按下式計算：
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式中：E一基本誤差；
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Q指——被檢腰輪流量計的指示值(1)；
?????
Q標(biāo)——標(biāo)推裝置測得的容積值（1）
系數(shù)由下式計算式中： ——腰輪流量計系數(shù)．
應(yīng)用系數(shù)和腰輪流量計示值經(jīng)計算就可確定流量計實際輸送量。
基本誤差也可按下式近似計算：
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重復(fù)性誤差檢定可與基本誤差檢定同時進(jìn)行，在最大流量、最大流量的40％和最小流量三點上，每點重復(fù)測量不少于三次。
其重復(fù)性誤差按下式計算式中：? Emax——被檢腰輪流量計最大誤差；
???????
Emin——被檢最小誤差．
流量計的允許基本誤差和重復(fù)性誤差見表2．
12示值檢定前使腰輪流量計運轉(zhuǎn)，以使檢定系統(tǒng)各部位溫度均勻，示值檢定過程中的標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)誤差不應(yīng)超過所使用標(biāo)準(zhǔn)器誤差的五分之一．
前后溫度值和前后壓力值在檢定過程中讀取，并取其平均值．
系數(shù)和腰輪流量計系數(shù)的平均值，應(yīng)計算到萬分之一(0．01％或0．0001)．
13用標(biāo)準(zhǔn)體積管檢定
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用標(biāo)準(zhǔn)體積管檢定流量計的示意圖見圖1。
13．1系統(tǒng)密封性試驗
關(guān)閉腰輪流量計的進(jìn)口閥V1，出口閥V2和標(biāo)定閥V3及一切能產(chǎn)生泄漏的閥門，然后將進(jìn)口閥之間的這段密封系統(tǒng)加壓，超過進(jìn)口閥前壓力5kgf／cm2，觀測30分鐘，壓力降≤2kgf／cm2就認(rèn)為密封性良好．
13．2腰輪流量計示值檢定：
13．2.? 1打開的進(jìn)口閥V1、標(biāo)定閥V3和標(biāo)準(zhǔn)體積管的出口閥V4，關(guān)閉出口閥V2，使腰輪流量計和標(biāo)準(zhǔn)體積管連在一起，構(gòu)成檢定系統(tǒng)．
13．2．2投球運行幾次(每個球一次以上)，直到確認(rèn)整個檢定系統(tǒng)內(nèi)液體溫度穩(wěn)定并排除氣體，便可開始檢定．
13．2．3首先將流量調(diào)整到最大掂量的50％，再將流量計系數(shù)調(diào)整到1．
13．2．4按規(guī)定的檢定點，待流量穩(wěn)定后，操作體積管檢定流量計，球通過第一個檢測開關(guān)時，脈沖計數(shù)器開始計數(shù)，球通過第二個檢測開關(guān)時，計數(shù)器停止計數(shù)，記下球通過兩個檢測開關(guān)之間流量計發(fā)出的脈沖數(shù)(N)．
13．2．5重復(fù)上述檢定程序，記下流量計發(fā)出的脈沖數(shù)(N)
產(chǎn)品列表
